Você pode nunca ter precisado usar uma mangueira de incêndio, mas, com certeza, já viu uma bem de perto no seu condomínio ou em outras edificações.

Segundo a norma NBR 11861, da ABNT, que regulamenta requisitos e métodos de ensaio da mangueira, este é um equipamento de combate a incêndio, feito essencialmente por um duto flexível dotado de ligações.

Na prática, cada mangueira possui diâmetro, forma e tamanho diferentes. Isso porque, cada equipamento se enquadra melhor para cada tipo de obra.

As mangueiras são feitas 100% em fio poliéster de alta tenacidade, tecimento diagonal na cor branca com tubo interno de borracha sintética e acoplada em suas extremidades por uniões de engate rápido storz. O tubo interno é feito de borracha e o revestimento é em trama de nylon resistente.

O produto possui em suas extremidades marcações com nome/marca do fabricante, número desta norma, tipo da mangueira, mês e ano da fabricação. Marcação em caracteres de 25mm de altura, iniciando a distância de 0,5m a 1,4m de cada extremidade da mangueira.

Como é feita a inspeção das mangueiras?

Toda mangueira, quando em uso, deve ser inspecionada a cada três meses e ensaiada, hidrostaticamente a cada 12 meses, conforme a norma NBR 12779:2019. Estes serviços devem ser realizados por profissional ou na empresa especializada.

O ensaio hidrostático em mangueira de incêndio deve ser executado utilizando-se equipamento apropriado.

Após o ensaio hidrostático, a mangueira deve retornar, preferencialmente, para o mesmo hidrante ou abrigo em que se encontrava antes do ensaio.

Qual o procedimento de fabricação das mangueiras?

O processo de fabricação das mangueiras de incêndio segue as etapas a seguir: serigrafia, empate, teste hidrostático, secagem e embalagem.

Inicialmente a mangueira é cortada e serigrafada. Logo após, entra para o processo de empatação. A mangueira empatada finalmente é testada, seca e embalada. O processo de fabricação da mangueira é inspecionado de acordo com o que entra, o que gera e o que inspeciona.

Existem procedimentos a serem executados em casos de não conformidade. O operador registra os processos e identifica, preserva, movimenta e embala as mangueiras conforme especificado em projeto e treinamento.

Tipos de mangueira de hidrante fabricadas pela Mocelin. Confira abaixo:

Tipo 1 1.1/2:

Aplicação destinada a edifícios comerciais, industriais ou corpo de bombeiros, onde a pressão de trabalho não ultrapasse a 10 kgf/cm².

PRESSÃO DE TRABALHO: (10 kgf/cm²).

PRESSÃO DE TESTE (21 kgf/cm²) – PRESSÃO DE RUPTURA (+35 kgf/cm²).

Tipo 2 1.1/2:

Aplicação destinada a edifícios comerciais, industriais ou corpo de bombeiros, onde a pressão de trabalho não ultrapasse a 14 kgf/cm².

PRESSÃO DE TRABALHO: (14 kgf/cm²).

PRESSÃO DE TESTE (28 kgf/cm²) – PRESSÃO DE RUPTURA (+42 kgf/cm²).

Tipo 2 2.1/2:

Aplicação destinada a edifícios comerciais, industriais ou corpo de bombeiros, onde a pressão de trabalho não ultrapasse a 14 kgf/cm².

PRESSÃO DE TRABALHO: (14 kgf/cm²).

PRESSÃO DE TESTE (28 kgf/cm²) – PRESSÃO DE RUPTURA (+42 kgf/cm²).

São fornecidos nos tamanhos:

Tipo 1 1.1/2 = 15, 20, 25 e 30 metros

Tipo 2 1.1/2 = 15, 20, 25 e 30 metros

Tipo 2 2.1/2 = 15, 20, 25 e 30 metros

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